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   耐磨防護(hù)劑 耐環(huán)耐磨膠泥,是以環(huán)氧樹(shù)脂為膠料配以多種添加劑研制而成,屬無(wú)溶劑雙組分化學(xué)反應(yīng)型膠粘劑、在研制和生產(chǎn)中,加入一種高效促進(jìn)劑,使環(huán)氧得以改性,粘接強(qiáng)度大為提高,固化速度加快,促使膠泥稠化,可涂抹于垂直工作面上不流淌、無(wú)污染。主要用于各火力發(fā)電廠(chǎng)粗、脫硫系統(tǒng) 細(xì)粉分離器排風(fēng)機(jī)葉輪,一次(煤粉)風(fēng)管,球磨機(jī)出入口管等其它設(shè)備大面積易磨損部位的耐磨樹(shù),也可用于各種化工設(shè)備防腐蝕面層和內(nèi)襯氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂及其混合物等作為涂層的基料,將其它組份黏結(jié)在摩擦部件的表面形成連續(xù)薄膜,從而大大了提高材料的耐磨性能,減輕了材料表面的磨損。

   耐磨防護(hù)涂層的施工工藝如下:

一、基材表面處理(對(duì)待施工部位進(jìn)行打磨粗化處理,并清洗干凈晾干)

1、將待施工部位表面用電動(dòng)鋼絲刷(或噴砂)進(jìn)行打磨露出新鮮金屬基材,除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)

到Sa2.5級(jí)

2、用專(zhuān)用清洗劑清洗或干抹布將機(jī)件表面粉末、灰塵擦拭干凈,處理后的基材表面要求

粗糙、干凈、干燥。

二、刷涂耐磨底涂:

按質(zhì)量比4;1準(zhǔn)確稱(chēng)量耐磨底涂A、B組份,并將兩組份混合均勻:然后刷涂

到打磨處理過(guò)的基材表面。

刮涂陶瓷顆粒耐磨防護(hù)涂層

在底涂固化前,按質(zhì)量比4:1準(zhǔn)確稱(chēng)量小顆粒耐磨涂層并混合均勻,然后將耐

磨材料涂覆于待施工部位的底涂表面,耐磨涂層以4~8m

四、刷涂耐磨面涂:

準(zhǔn)確稱(chēng)量碳化硅面涂A、B組份,混合均勻后,刷涂/刮涂到耐磨涂層表面,耐磨材料涂覆

末端與金屬基材結(jié)合處要求光滑過(guò)渡、表面平整。

五、固化:

待耐磨涂層完全固化后(常溫24小時(shí)),即可投入使用。

注意事項(xiàng):

1、每次配膠不超過(guò)4kg為宜,配好的膠在30min內(nèi)用完,以免膠固化造成浪費(fèi)。

2、材料配制時(shí),稱(chēng)量要準(zhǔn)確,混合要均勻,涂抹時(shí)膠層要壓實(shí)

3、溫度低于15度時(shí),涂層固化慢,固化不完全,可以在涂層初步固化后,用碘鎢燈或電熱風(fēng)

等設(shè)備加熱到80℃~100℃保溫2個(gè)小時(shí)。